塑料球壓痕試驗儀球壓痕硬度儀特點：本儀器采用微處理控制和集成化、數(shù)字化的測控技術。按標準試驗流程進行程序化設定.中文彩晶顯示，觸摸屏操作，方便易懂。采用數(shù)顯千分表、高精度力值測量系統(tǒng)、測控精度高、控制穩(wěn)定。微型打印機進行數(shù)據(jù)打印。
本儀器升級為觸摸屏控制，方式新穎，操作便捷簡便，更具人性化。更換了原有的單色液晶顯示屏，使用了大尺寸的65535真彩色彩屏，視覺效果更好，界面顯示信息更多。完善了試驗結(jié)果的計算功能，保留小數(shù)，將結(jié)果四舍五入，使得計算結(jié)果更精確。各種參數(shù)設定可以任意設定，更便于試驗人員的可操作靈活性，滿足更多的試驗要求。試驗中的任意步驟均可手動跳過，方便測試。（可根據(jù)用戶特殊要求配英文操作方法）。測試儀還應配備測量壓頭穿透深度的裝置，測量范圍為0,4mm，精度為±0,o5 mm。
設備壓頭應該是經(jīng)過硬化和拋光的鋼球。球在測試后不應顯示任何變形或損壞
試驗試樣的支承表面在試驗后不應顯示出任何變形。49.0 N;132 N;358 N;961 N(公差±1%)對一個或多個試件進行10次有效試驗。
塑料球壓痕試驗儀參考規(guī)范注2:盡管應盡一切努力確保試樣的平行性，但在某些情況下，特別是用半晶質(zhì)塑料火塑成型的spgcimens，很難獲得*厚的試驗試樣。如有輕微彎曲，則采用試樣。部分微薄的“壓痕深度"將對壓頭在將測試試樣壓向支承頭時所走的距離產(chǎn)生應。使用直徑(10±1)mm的圓形支撐板可以克服這一困難。這個直徑對于*平坦的測試也足夠大spocimron Aso建議測試spocimnon與大dg朝向rutcort pato將試樣放置在支撐板上，使試樣得到充分的支撐，其表面垂直于所施加荷載的方向。
范圍如果30秒后的壓痕深度值超出了這個范圍(無論是在一系列的試驗試樣或在一個單獨的試驗試樣的情況下)，改變試驗負載以獲得在上述規(guī)定的范圍內(nèi)的壓痕深度。不能給出正確的壓痕深度的測試測量的數(shù)量應被報告。在ISO 2039本部分中，適用下列術語和定義。球的直徑應為(5,0±0,05)mm，用這種方法測定的球壓痕硬度可為研究開發(fā)、質(zhì)量控制和驗收或按規(guī)格復驗提供數(shù)據(jù)。在施加一定時間的載荷后，球壓頭所承受的載荷與球壓頭所產(chǎn)生的壓痕表面積的比值以下標準文件所包含的條款，通過在本文中引用。構(gòu)成ISO 2039本部分的規(guī)定。對于注明日期的引用，這些出版物的后續(xù)修訂或修訂不適用。鼓勵基于ISO 2039這一部分達成協(xié)議的各方研究適用下列標準文件最新版本的可能性。引用的標準如不注明日期，應采用所引用標準文件的最新版本。ISO和IEC的成員都有現(xiàn)行有效國際標準的登記冊。
程序注1:如果測試樣本的直徑小于4毫米。posibla lo堆棧都不能用l借給標本達奇的其他然而硬度值obtainad堆疊嘗到spocimens和cn singlo烤面包specimns thlckno8s可bodifoeront相同。原則進行測試時，試樣中的任何氣泡或裂紋都不會影響結(jié)果。如果對同一試樣進行多次測定，應確保壓頭的著力點彼此之間以及與試樣邊緣之間的距離不小于10毫米。
每次施加測試負載后，重復這一系列操作，直到深度指示器的讀數(shù)是恒定的。這表示在這一點上，銅塊不再發(fā)生進一步的滲透，因此，恒定深度讀數(shù)是深度指示裝置由于儀器框架的變形而產(chǎn)生的移動。把這個常數(shù)記作h。修正后的印象深度是h= h;-h除非另有規(guī)定，試驗應在用于調(diào)節(jié)的大氣中進行。每個試樣應是足夠大小的光滑平板或塊，以盡量減少邊緣對測試結(jié)果的影響;例如20 mm×20 mm。試樣的表面應平行，厚度建議為4毫米，該方法包括將一個在規(guī)定載荷下的球強迫到試件表面。在載荷作用下測量壓痕深度。印模的表面積是從印模的表面計算出來的。然后根據(jù)以下關系計算球壓痕硬度;6個試樣Bal壓痕硬度=施加載荷/壓痕表面積
術語與定義將初始載荷Fn(9,8±0,1)Nat到距離試樣邊緣不小于10mm的點上。將深度指示裝置置零，然后平穩(wěn)施加試驗載荷f(見83)，周期為2 - 3s。如果在一系列測試中，測試負載必須改變，不同測試負載之間過渡區(qū)域硬度值的差異可能會導致難以解釋測試結(jié)果，例如在評估熱老化對硬度的影響時。在這種情況下，通過有關各方的協(xié)議，可以將印象深度的范圍擴大到超出上述限制的范圍，但不得超過范圍的20%。使用測試負載，其中大部分的測試系列的印跡深度在0.15 mm和0.35 mm之間的問題。
在測試之前，將試樣置于ISO 291規(guī)定的標準大氣中。ISO 291:1997，塑料。調(diào)節(jié)和試驗用標準大氣硬度計，主要包括一個框架，一個可調(diào)節(jié)的平臺，配有一個板來支持測試樣品，一個壓頭及其相關的配件和一個施加負載而沒有沖擊的裝置這樣，在對框架結(jié)構(gòu)(見8.7)進行校正后，印模深度h在0.15 mm和0.35 mm之間。定時裝置，精確到±0,1slSO 2039的這一部分規(guī)定了通過加載的球壓頭來測定塑料和硬橡膠硬度的方法。
從值中選擇測試負載F7調(diào)節(jié)球壓痕硬度HB判斷儀器框架的變形。在miimetres。遵循;在支撐板上放置一個軟銅盒(至少6毫米厚)，并施加初始載荷F。設置深度指示裝置為零，并應用測試負載Fm。保持測試負載直到深度指示器靜止。注意讀數(shù)，移除測試負載并將深度指示器重置為零。注意lt的單位是牛頓每平方毫米?？蚣茉谧畲蠛奢d作用下的變形不得超過0.05 mm，變形沿受力主軸方向測量。在施加試驗載荷30秒后，用5.1規(guī)定的精度測量載荷作用下的壓痕深度。
工作原理：根據(jù)標準相關要求，在由機架、加荷裝置、壓痕深度指示裝置、計時裝置及壓頭（嵌有規(guī)定直徑的鋼球）所構(gòu)成的機構(gòu)，由加荷裝置在給定試驗負荷作用下壓頭垂直壓入試樣表面，保持一定時間后單位壓痕面積上所承受的平均壓力。以kgf/mm2或N/ mm2表示。
球壓痕硬度值按下式計算：0．21PH=------------------------25πD（h-0.04）
式中：H——球壓痕硬度，kgf/mm2或N/ mm2
P——試驗負荷，kgf或N；
D——鋼珠直徑，mm；
h——校正機架變形后的壓痕深度，mm。
注：h=h1-h2;
h1——試驗負荷下的壓入深度，mm；
h2——儀器在試驗負荷下的機架變形量，mm
主要技術參數(shù)：初負荷：球壓痕：9.8N試驗負荷：球壓痕：49N、132N、358N、612N 、961N壓頭直徑：球壓痕：Ф5mm，Ф10mm試樣高度：4mm壓痕深度指示醉小分度值：0.001mm計時量程：10-90S計時精度：±1%示值精度：±1%主機變形量：≤0.04mm主要配置及附件：主機一套
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